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震蕩式冷卻結(jié)晶器
震蕩式冷卻結(jié)晶器,多年創(chuàng)新與研發(fā)體系產(chǎn)生的完美配備的技術(shù)與機(jī)械設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)晶體的恒定生長和最大產(chǎn)量，用于蔗糖、淀粉糖及糖醇從低純度晶體懸浮液中高效生產(chǎn)結(jié)晶糖及糖醇。
工作原理：
震蕩式冷卻結(jié)晶器利用飽和溶液中晶體的重力，從設(shè)備頂部運(yùn)動到設(shè)備底部，脫鹽水在盤管中流動，從設(shè)備底部逆流流動到設(shè)備頂部，通過特殊設(shè)計的管路通到單獨(dú)的閉式循環(huán)水換熱系統(tǒng)。冷卻換熱模塊依次組裝串聯(lián)在一根中心柱上并完全沉浸在溶液中，整個冷卻單元垂直震蕩900或950mm,根據(jù)物料特性的不同調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的變量柱塞泵流量來調(diào)整移動速率。濃縮好的飽和糖液通過分配器均勻分布在整個結(jié)晶器橫截面上，這與冷卻盤管的對稱布置相結(jié)合，提供了優(yōu)化的停留時間，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶收率、晶型、晶粒分布及產(chǎn)量的最佳匹配。
六個液壓缸對稱安裝在結(jié)晶器上蓋上，通過發(fā)散狀機(jī)架驅(qū)動中心柱。震蕩式冷卻模塊還可以實(shí)現(xiàn)自身清潔的效果，底部出料攪拌裝置及附帶的單端面機(jī)械密封在結(jié)晶過程期間連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程非常少的維護(hù)工作。
通過優(yōu)化工藝及結(jié)構(gòu)，新一代震蕩式高效連續(xù)冷卻結(jié)晶器提高了糖醇生產(chǎn)效率并且可以達(dá)到明顯的節(jié)能效果。
□ 冷卻結(jié)晶能力或者冷卻面積更大，最低為2.25㎡/m3，最高達(dá)到2.6㎡/m3。
□ 冷卻盤管震蕩冷卻糖液，實(shí)現(xiàn)出色的自清潔效果
□ 理論上通過疊加冷卻模塊可實(shí)現(xiàn)工廠的最大產(chǎn)量
通過特殊布置的同心圓與直管連接結(jié)構(gòu)，基本完全消除了物料短路及串料，保持冷卻水與糖液均勻的傳熱冷卻
可配備高捷雙通道雙邏輯控制超級控溫撬裝系統(tǒng)及軟件，將會達(dá)到冷卻結(jié)晶的最佳效果。
應(yīng)用領(lǐng)域：
一水葡萄糖、果糖、海藻糖、阿洛酮糖、麥芽糖醇、異麥芽糖醇、異麥芽酮糖醇、乳酸等物料的結(jié)晶，尤其對高粘度物料結(jié)晶有很好的適應(yīng)性。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格范圍
冷卻模塊 高度(mm) 直徑(mm) 結(jié)晶容積(m3) 冷卻面積(㎡) 冷卻能力(㎡/m3)
10 19612 3400 120 314 2.62
11 22151 4100 210 472 2.25
非標(biāo)規(guī)格范圍：
冷卻模塊 高度(mm) 直徑(mm) 結(jié)晶容積(m3) 冷卻面積(㎡) 冷卻能力(㎡/m3)
7-12 16000-21000 3400-5200 90-660 200-1485 2.2-2.6
技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步：
□ 按結(jié)晶降溫曲線設(shè)計的高溫、低溫雙回路冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
□ 中心管單柱震蕩勻速提升下降攪拌；
□ 特殊設(shè)計的無短路串料冷卻盤管螺旋構(gòu)型：截面利用率是其它提升式結(jié)晶器的7.6倍、截面物料短路面積比率提高了63倍、短路風(fēng)險降低了98.4%，最少可使物料的結(jié)晶均勻度提高18.6%；
□ 盤管無突變點(diǎn)設(shè)計結(jié)構(gòu)；消除了突變結(jié)晶現(xiàn)象即掛壁結(jié)塊缺陷及冷卻循環(huán)水泄露風(fēng)險。
□ 創(chuàng)新設(shè)計的無菌空氣密封隔離結(jié)構(gòu)消除了染菌風(fēng)險；
□ 六向可調(diào)冷卻單元導(dǎo)向裝置，消除了內(nèi)件蹭壁風(fēng)險；
□ 全新設(shè)計的液壓動力系統(tǒng)：采用六路同步馬達(dá)及集成塊一體化設(shè)計方案及高精度比例閥控制，消除變向沖擊，同步精度提高50%，高壓油泵采用變頻控制模式，節(jié)能40%；
□ 低能耗、高精度設(shè)計思路，溫差擬合±1℃；
□ …………
