首頁蒸發(fā)過程出現(xiàn)的問題，你碰到了嗎？
1.蒸發(fā)器的結(jié)垢形成的原因。
蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的鹽析：若料液中含有無機(jī)鹽和有機(jī)酸的鈣鹽成分，例如CaSO4、Na2SO4、NaCl一類強(qiáng)酸鹽類，在過飽和時(shí)會在傳熱面上析出。特別像無結(jié)晶水的CaSO4等溶解度隨溫度上升而減少的鹽類，蒸發(fā)時(shí)會在傳熱面上加速鹽析并生成堅(jiān)硬的垢層。其他如CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2等所生成的垢層是軟質(zhì)的。
料液在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生附著：料液中含有懸浮物和膠體物，例如中藥提取液、抗生素發(fā)酵液中，含有蛋白質(zhì)、淀粉質(zhì)等絮狀懸浮物，糖液中含有的膠體狀氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等氧化物在濃縮過程易在傳熱面上附著而形成垢層。
料液在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生結(jié)焦：料液中有熱敏性物質(zhì)，或因粘度高、傳熱面不光滑而掛液，在傳熱面局部過熱或在干壁處停留時(shí)間過長，因產(chǎn)生化學(xué)變化而結(jié)焦形成堅(jiān)硬的垢層。
2.結(jié)垢物防除措施
垢層附著的控制方法：添加晶種法、控制過飽和度、電磁防垢等；
化學(xué)方法除垢：堿煮法、酸浸煮法；
物理方法除垢：聚冷法、高壓水噴洗法；
操作上防除垢層的幾點(diǎn)措施：預(yù)處理除之、提高循環(huán)速度、排空熱水清洗溶解、定期清楚積垢、濃度控制；
3.蒸發(fā)器的溫度差不宜過大如果加熱蒸汽與料液的溫度差，超過了管材料與溶劑所限定的臨界溫差時(shí)，不但總傳熱系數(shù)下降，浪費(fèi)了熱能，而且容易產(chǎn)生干壁現(xiàn)象和促進(jìn)管內(nèi)的積垢形成。保持5-12℃的溫差，以實(shí)現(xiàn)最佳操作。
4.蒸發(fā)裝置的真空系統(tǒng)
保證發(fā)真空蒸發(fā)操作所需的真空度以及它的穩(wěn)定性。否則，真空度的波動會致使進(jìn)料速度、料液沸點(diǎn)、二次蒸汽溫度等發(fā)生變化，從而破壞了正常的操作。
真空度降低主要有以下幾個方面的原因
真空系統(tǒng)本身的原因：過濾網(wǎng)堵塞、止回閥卡死、冷卻水水量不足、水溫度高；
氣體量的增加：料液濃度低二次蒸汽量大、料液本身夾帶許多氣體、裝置泄露；
