首頁氯化鈣廢水蒸發(fā)處理工藝
氯化鈣廢水工業(yè)生產(chǎn)中比較常見，不能直接排放處理，
生產(chǎn)聚四氟乙烯、六氟丙烯等氟化工系列、光伏電子晶硅等項(xiàng)目生產(chǎn)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)、廢鹽酸中和廢水等都以氯化鈣為主，氯化鈣作為一種重要的化工產(chǎn)品,在工業(yè)、食品加工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，廢水通過前端凈化，蒸發(fā)結(jié)晶可產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品，變廢為寶。
常見氯化鈣廢水濃度一般在3%~10%，廢水中有些含微量氟離子，有機(jī)物，雜鹽等組分，成分比較復(fù)雜。
針對廢水特性，如有機(jī)物含量較高，可考慮采用電化學(xué)氧化/芬頓氧化，降解絕大部分有機(jī)物；采用中和反應(yīng)調(diào)節(jié)廢水pH至中性，絮凝沉淀后澄清液進(jìn)入清水池，沉淀物壓濾處理。
氯化鈣廢水入存在氟離子，一般含量很低，10~20ppm，氟離子腐蝕性強(qiáng)，對后續(xù)蒸發(fā)設(shè)備影響很大，可在廢水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備前，通過特種樹脂吸附去除。
經(jīng)過預(yù)處理后的氯化鈣廢水，由于進(jìn)料濃度，可在前端采用MVR板式升膜蒸發(fā)工藝進(jìn)行濃縮，濃縮至25%濃度后，排出系統(tǒng)，MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression ）的簡稱。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。。
在采用雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將濃縮蒸發(fā)濃縮至45%濃度，在此時由于同離子效應(yīng)，廢水中其他雜鹽會析出，經(jīng)過保溫沉降釜后，氯化鈣清液進(jìn)入下一道工序，保溫沉降釜底部雜鹽離心過濾，當(dāng)固廢處理。
現(xiàn)氯化鈣的產(chǎn)品主要是CaCL2.2H2O,和無水CaCl2，GBT 26520-2011《工業(yè)氯化鈣》主要指標(biāo)如下：
①產(chǎn)二水氯化鈣，主要采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將氯化鈣濃度從45%提升至75%左右，由于此時氯化鈣溶液沸點(diǎn)升很高，熱源一般采用230℃導(dǎo)熱油作為熱源。75%左右濃縮液排出蒸發(fā)器送至冷卻結(jié)晶切片機(jī)，進(jìn)行冷卻切片得到片狀二水氯化鈣固體，出料管路以及切片機(jī)給料槽都需要配備伴熱裝置。
②產(chǎn)無水氯化鈣，一般將45%濃度原料輸送至噴霧干燥機(jī)中，熱風(fēng)干燥，并造粒成型，干燥機(jī)底部卸料閥出口氯化鈣含水率未能達(dá)到國標(biāo)要求，需要配套流化床干燥機(jī)進(jìn)一步干燥后，可得到合格氯化鈣產(chǎn)品。
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