首頁制藥廢水蒸發(fā)工藝
隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染資源之一。
制藥廢水因為產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同差異較大，導(dǎo)致制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜，有機污染物種類多，濃度高，COD和BOD高且波動性大等特點。
制藥廢水的主要來源為：
發(fā)酵類生物制藥廢水的來源
1、生產(chǎn)過程中排水，特點為濃度高，溫度變化大。
2、輔助過程排水，特點為污染物濃度低，但是水量大，季節(jié)性強，企業(yè)間差異大。
3、沖洗水容器設(shè)備沖洗水、過濾設(shè)備沖洗水、地面沖洗水等。特點為污染物濃度高，主要為懸浮物，如果控制不當(dāng)，會成為重要污染源。
化學(xué)類制藥廢水的來源：
1、母液類，包括各種結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液，吸附殘液等。
2、沖洗廢水，包括過濾機械、反應(yīng)容器、催化劑載體、樹脂、吸附劑等設(shè)備的洗滌水。
3、回收殘液，包括溶劑回收殘液、提前回收殘液、副產(chǎn)品回收殘液等。
制藥工業(yè)廢水常用的處理方法：物化法、化學(xué)法、生化法其他組合工藝等。
物化法主要有：混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、點解法和膜分離法；
化學(xué)法主要有：芬頓氧化法、催化點解法、臭氧氧化法。
生化法主要有：普通活性污泥法，生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤。
制藥廢水成分復(fù)雜，且不同工序產(chǎn)生廢水不同，一般混合后經(jīng)中和絮凝沉淀預(yù)處理后，進入蒸發(fā)系統(tǒng)脫鹽處理，在進入和后端生化處理單元。
由于制藥廢水復(fù)雜性、高鹽高COD，不適合采用MVR蒸發(fā)工藝，一般采用二效順流強制循環(huán)蒸發(fā)工藝進行脫鹽處理。
蒸發(fā)設(shè)備材質(zhì)選擇
一般制藥廢水含鹽有氯化鈉、氯化銨、硝酸根等，氯離子腐蝕性強，根據(jù)制藥廢水溶液腐蝕性，與物料接觸的部分采用TA2材質(zhì)，與二次蒸汽接觸部分可采用TA2/2205材質(zhì)，與冷凝水接觸部分可選用316L。
多效蒸發(fā)工藝
制藥廢水由于結(jié)晶時沸點溫升高，且溶解度隨著溫度增加而增加，因而采用二效順流強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
物料流向：
原料→預(yù)熱器→1效→2效→稠厚器→離心機→固體濕鹽
蒸汽流向流向：
生蒸汽→1效加熱器→2效加熱器→主冷凝器
蒸餾水流量：1效加熱器→2效加熱器/主冷凝器→ 蒸餾水罐→蒸餾水泵→回用/排放
高效除沫裝置
隨著蒸發(fā)的進行，廢水中有機物濃度的增大，粘度上升，物料蒸發(fā)過程中容易起泡，在分離器內(nèi)設(shè)置折流板式/絲網(wǎng)除沫并連的曲折通道除霧裝置。本裝置有效的防止了液滴夾帶料液的現(xiàn)象，分離氣體中的霧沫，改善了操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，提高二次蒸汽質(zhì)量，減少設(shè)備腐蝕，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行，為了保證設(shè)備穩(wěn)定運行，防止泡沫對蒸發(fā)的影響，系統(tǒng)配備專用的消泡劑加藥系統(tǒng)。
蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)技術(shù)構(gòu)造
氯化銨、氯化鈉溶解度較大，過飽和程度高，初級成核晶型較小，結(jié)晶器采用FC形式，能大大消除氯化鈉溶液過飽和度，使溶液的結(jié)晶處于介穩(wěn)區(qū)選中，有利于晶型成長，系統(tǒng)設(shè)計為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。
多效蒸發(fā)運行參數(shù)
每天運行時長：24h
蒸發(fā)1t水運行蒸汽耗量：600kg/h （4-6bar）
蒸發(fā)1t水循環(huán)水量： ～40m3/h (溫度溫度35℃、出水溫度43℃) 進水壓力0.3MPa
壓縮空氣： ～10m3/h (0.6Mpa)
蒸發(fā)1t水運行功率：～28KW
各效蒸發(fā)參數(shù)
加熱蒸汽溫度：106
Ⅰ效蒸發(fā)溫度：90℃
Ⅱ效蒸發(fā)溫度：60℃
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